LA INGENIERÍA DE MÉTODOS. INICIOS:
La ingeniería de métodos
tubo sus orígenes en la evolución de la ingeniería industrial las cuales fueron
en la Revolución Industrial y surgió como disciplina separada para ser formalizada
al final del siglo XIX y comienzos del XX; alcanzando su madurez después de la
Segunda Guerra Mundial. La Revolución Industrial que comenzó entre los siglos
XVIII y XIX, la aparición de nuevos inventos, especialmente en la industrial
textil, la invención de la máquina de vapor, entre otros permitió a las
fábricas independizarse del agua como principal fuente de energía. Al final del
siglo XIX y comienzos del XX, empezó a surgir un cuerpo de conocimientos de
dirección como resultado de los trabajos de una serie de personas en diversos
países, pero principalmente en Estados Unidos fue en donde surgieron las
figuras reconocidas como pioneros en la Ingeniería de Métodos; tales como
Frederick Taylor, Henry Gantt, Frank y Lillian Gilbreth y Harrigton Emerson;
los cuales contribuyeron individualmente en sus campos de estudio y de los
cuales hicieron sus aportaciones muy provechosas para la Ingeniería Industrial.
Algunas de las aportaciones de estos personajes fueron:
Frederick
W. Taylor Persona considerada como el padre de la Dirección
Científica y de la Ingeniería Industrial, era un ingeniero mecánico que inicio
investigaciones sobre mejores métodos de trabajo y fue el primer especialista
que desarrollo una teoría integrada de los principios y metodología de la
Dirección.
Las aportaciones de Taylor
son las siguientes:
Determinación científica
de los estándares de trabajo.
Sistema diferencial de
primas por pieza.
Mando funcional.
Henry
Gantt
Era un ingeniero
contemporáneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la
filosofía de Dirección. Sus numerosas aportaciones, derivadas de largos años de
trabajo con Taylor en varias industrias y como consultor industrial, incluyen
las siguientes facetas:
Trabajos en el campo de la
motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con un plan de
incentivos de gran éxito.
Mayor consideración a los
obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo de
Gantt.
Propugnar el
adiestramiento de los obreros por la Dirección.
Reconocimiento de la
responsabilidad social de las empresas y de la industria.
Control de los resultados
de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras Técnicas.
Harrington
Emerson
Las aportaciones de este
ingeniero fueron el Plan Emerson de primas por eficiencia, un plan de incentivos
que garantiza un sueldo diario de base y una escala de primas graduadas, el cual
funciona en base a doce principios de eficiencia.
Alcances
de la Ingeniería de Métodos
Diseño, formulación y
selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y
especialidades necesarias para manufacturar un producto.
El mejor método debe
relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles a fin de lograr
una eficiente interrelación humano-máquina.
Determinar el tiempo
requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo.
Cumplir con las normas o
estándares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos
adecuadamente según rendimiento.
Todas
estas medidas incluyen también:
La definición del problema
en relación con el costo esperado.
La repartición del trabajo
en diversas operaciones.
El análisis de cada una de
éstas para determinar los procesos de manufactura más económicos según la
producción considerada.
La utilización de los
tiempos apropiados
Las acciones necesarias
para asegurar que el método sea puesto en operación
La Ingeniería de Métodos se puede definir
como el conjunto de procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales
para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y permita
que este sea hecho en menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad
producida. Por lo tanto, el objetivo final de la Ingeniería de Métodos es el
incremento de las utilidades de la empresa, optimizando:
Las materias primas,
materiales, herramientas, productos de consumo.
El espacio, superficies
cubiertas, depósitos, almacenes, instalaciones.
El tiempo de ejecución y
preparación.
La energía tanto humana
como física mediante una utilización racional de todos los medios disponibles.
QUE
HACE EL INGENIERO DE METODOS?
Obtención de los hechos.
Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio.
Esto incluirá dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos.
Requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del
producto o servicio.
Presentación de los
hechos. Cuando toda la información importante ha sido recabada, se registra en
forma ordenada para su estudio y análisis. Un diagrama del desarrollo del
proceso es muy útil para esta operación.
Efectuar un análisis. Se
utilizarían los planteamientos primarios en el análisis de
operaciones y los principios
de estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor
servicio o producto.
Desarrollo del método
ideal. Se selecciona el mejor procedimiento para cada operación, inspección y
transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada
alternativa.
Presentación de método.
Explicación del método propuesto en detalle a los responsables de su operación
y mantenimiento.
Implantación del método.
Se consideran todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el
método propuesto dará los resultados anticipados.
Desarrollo de un análisis
de trabajo. Efectuar un análisis de trabajo del método implantado para asegurar
que el operador u operadores están adecuadamente capacitados, seleccionados y
estimulados.
Establecimiento de
estándares de tiempo. Aquí es importante establecer un tiempo estándar justo u
equitativo para el método implantado.
Seguimiento del método.
Realizar revisiones o exámenes del métodos implantado para determinar si la
productividad anticipada se está cumpliendo, si los costos fueron proyectados
correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores. La Westinghouse Electric
Corporation, en su programa de Análisis de Operaciones, propone los siguientes
pasos para asegurar la obtención de los resultados más favorables en la
realización de estudios de métodos para perfeccionar métodos de operación
existentes:
1. Hacer una exploración
preliminar.
2. Determinar el grado o
intensidad justificable del análisis.
3. Elaborar diagramas de
procesos.
4. Investigar los enfoques
necesarios para el análisis de operaciones.
5. Realizar un estudio de
movimientos cuando se justifique.
6. Comparar el método en uso
con el nuevo método.
7. Presentar el método
nuevo.
8. Verificar la implantación
de éste.
9. Corregir los tiempos.
10. Seguir la operación del
nuevo método.
No existe organización sin
un método de trabajo, la clave es Optimizar este método para minimizar los
recursos empleados, maximizar la producción y generar valor agregado a la
empresa. Actualmente el uso de software especializado en ingeniería de métodos
facilita una mayor eficiencia en los nuevos diseños de métodos propuestos y
evaluados. Esto es tarea del ingeniero industrial, entonces; a convertir a las
empresas en productivas y competitivas. …Ing° Manuel Urcia Cruz.
